Функции:
1)Наша машина для розлива сока используется для наполнения горячий сок в бутылки из 200мл-2000мл.
2)Стеклянную бутылку также можно использовать, заменив конвейер части.
3)Различные модели могут удовлетворить различные требования к выходу из 2000до 24000 бут/час.
4)A Промежуточный резервуар ставится рядом с разливочной машиной, имеет два шаровой поплавковый клапан а также электрический блок управления контролировать уровень жидкости, это также может уменьшить время возврата воздуха из наполнительного клапана, чтобы увеличивать заполняющая способность.
Блок-схема
1)система очистки воды
Резервуар для исходной воды → Насос для исходной воды → Фильтр с кварцевым песком → Фильтр с активированным углем → Машина для ионного смягчения → Фильтр тонкой очистки → Обратный осмос → Озоновый стерилизатор → Резервуар для чистой воды
2) Система наполнения и упаковки бутылок
Резервуар для чистой воды → Воздуходувка для бутылок → Воздушный конвейер → Мойка, наполнение и укупорка 3-в-1 → Легкая проверка → Полностью автоматическая этикетировочная машина → Струйная машина → Полностью автоматическая машина для упаковки в полиэтиленовую пленку → Склад
3).Система изготовления бутылок
ПЭТ преформа→автозагрузчик→перегреватель →формование→бутылки
Новые бутылки поступают в оборудование через винт, разделяющий бутылки, и звездочку.Зажим и поворотный механизм зажимают горлышко бутылки и поворачивают его горлышком вниз.После промывания стерильной водой слейте ее.Бутылки автоматически переворачиваются горлышком вверх и транспортируются к следующему процессу по звездообразному колесу.Основная конструкция оборудования, контактная часть с промывочной средой и внешний защитный кожух изготовлены из нержавеющей стали.Привод с открытой передачей.
На входе в бутылку установлено пневматическое устройство для управления входом в бутылку и предотвращения попадания бутылки в хозяина.
Впускной патрубок бутыломоечной машины оснащен манометром и клапаном стабилизации давления.
Вручную отрегулируйте подъем, чтобы адаптироваться к бутылкам разной высоты.
Поддон для приема воды установлен для сбора воды для промывки бутылок.
Объем промывки бутылок каждого типа составляет 105 мл/с (при 0,25 МПа).
В части наполнения материалы заполняются в промытые бутылки, отправленные машиной для мойки бутылок.
Мы сами разработали эту разливочную машину.Заправочный клапан имеет независимые права на интеллектуальную собственность, используя принцип заполнения под давлением и обратного потока отрицательного давления.
Заправочный клапан использует способ заполнения под давлением обратного потока с отрицательным давлением, что делает процесс заполнения быстрым и чувствительным.Это также обеспечивает высокую точность уровня наполняющей жидкости.В клапане нет пружины.Материал не контактирует с пружиной, что способствует внутренней очистке клапана.Эта машина может удовлетворить требования процесса наполнения и температуры наполнения.Когда бутылки нет или заправочный клапан закрыт, материал в клапане находится в состоянии микрорефлюкса.
Устройства открытия и закрытия клапана добавляются перед заправочным клапаном, чтобы реализовать открытие и заполнение клапана.После завершения наполнения клапан можно закрыть, чтобы точно контролировать уровень наполняющей жидкости и предотвратить загрязнение горлышка бутылки разбрызгиванием материалов.И он может эффективно контролировать обратный поток материала ≤ 5 ~ 8%.
Заправочный цилиндр заполнен, чтобы обеспечить стабильное давление в цилиндре.
Вся машина имеет идеальную структуру очистки CIP.
С помощью направляющего стержня автоматический цилиндр поднимает бутылку, что создает уплотнение между горлышком бутылки и наливным клапаном.
Главный привод использует зубчатую передачу.Его также называют открытым комбинированным приводом, с высокой эффективностью, низким уровнем шума, длительным сроком службы, удобным обслуживанием и достаточным смазыванием.Примите преобразователь частоты для управления скоростью главного двигателя машины.И машина принимает бесступенчатое преобразование частоты для регулировки скорости.
Структура системы направляющих бутылок проста, и ее можно быстро и удобно изменить в зависимости от типа бутылки.Вся машина имеет конструкцию зажима горлышка бутылки для транспортировки.
Вся машина управляется автоматически с помощью ПЛК.Неисправности отображаются онлайн, например, засорение бутыли, отсутствие крышки и т. д.
Основные части и электрические компоненты этой машины импортного производства.
Крышки, установленные укупорочным устройством, прижимаются к наполненным бутылкам, а затем по конвейерной цепочке отправляются в следующий процесс.
Укупорочная машина приводит вращающийся диск во вращение через редуктор.Крышка выходит из бункера из выходного отверстия крышки под действием центробежной силы.На выходе имеется устройство разделения положительной и отрицательной крышки.Когда негативная крышка проходит мимо, она автоматически падает в возвратную трубу. Негативная крышка автоматически выдувается в бункер силой ветра.Только положительная крышка может плавно входить в слайд.Фотоэлектрический автоматически определяет количество покрытия для контроля
транспортер крышки, чтобы обеспечить наилучший эффект надевания крышки.Когда положительная крышка входит в слайд, она может плавно войти в пластину подачи крышки.Во избежание несчастных случаев на ползунке установлен антиреверсивный циферблат крышки, гарантирующий, что крышка входит в пластину подачи крышки правильно.Пара фотоэлектрических переключателей также сконфигурирована на слайде, чтобы немедленно остановить хост, когда он обнаружит, что крышка отсутствует.Чтобы эффективно удалить плохую крышку без противоугонного кольца и оставшуюся крышку при очистке бункера, прямо напротив выхода бункера имеется подвижное выпускное отверстие для выполнения этой функции.
Машина использует централизованную систему смазки, которая может легко смазывать все точки смазки.
Завинчивающаяся крышка представляет собой магнитную завинчивающуюся крышку с функцией защиты от перегрузки, а крутящий момент завинчивающейся крышки стабилен и надежен.Нет грызущего покрова, высокого покрова, перекоса покрова и скручивания.
Вещь | 18-18-6 | 24-24-8 | 32-32-10 | 40-40-12 | 60-60-15 | 72-72-18 | 80-80-20 | |
Номинальная мощность (бутылка 500 мл)бутылки/час | 5000 | 8000 | 12000 | 16000 | 24000 | 30000 | 34000 | |
Моечная станция | 2.5 | 5 | 6 | 8 | 15 | 20 | 20 | |
Осушительная станция | 3.5 | 6 | 10 | 12 | 25 | 27 | 32 | |
Поток заправочного клапана (мл/с) | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | |
ПЭТбутылки | Диаметр | 60~97мм | 60~97мм | 60~97мм | 60~97мм | 60~97мм | 60~97мм | 60~97мм |
Высота | 150~320мм | 150~320мм | 150~320мм | 150~320мм | 150~320мм | 150~320мм | 150~320мм | |
Крутящий момент винтовой крышки (Нм) | 0,6~2,8 | 0,6~2,8 | 0,6~2,8 | 0,6~2,8 | 0,6~2,8 | 0,6~2,8 | 0,6~2,8 | |
Установленная мощность (кВт) | 2.37 | 4.37 | 4.37 | 5.87 | 5.87 | 9.57 | 9.57 | |
Расход сжатого воздуха (0,6 МПа) м3/мин | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 1.5 | 1.5 | 2 | |
Расход воды (0,2-0,25 МПа) м3/ч | 1.5 | 1,5~2 | 1,5~2 | 1,5~2 | 2~2,5 | 2,5~3 | 2,5~3 | |
Общий размер (мм) | 2566×2016×2850 | 2800×2300×2850 | 4150×2560×2850 | 4400×2800×2850 | 5550×4750×2850 | 7000×6000×2850 | 7000×6000×2850 | |
Общий вес (тонн) | 4 | 6 .5 | 7.5 | 8 .5 | 10 .5 | 13 .5 | 13 .5 |
Нет | Вещь | Промышленный стандарт | Наш стандарт |
1 | Скорость очистки | 100% | 100% |
2 | Допуск уровня наполнения | ±4 мм | ±3 мм |
3 | Скорость повреждения бутылки | ≤0,1% | ≤0,08% |
4 | Максимальный урон | ≤0,8% | ≤0,5% |
5 | Ограничение квалифицированной ставки | 99% | ≥99,5% |
6 | Момент затяжки винта с головкой | 0,6~2,8 Н регулируемый | Допуск ± 15% |
7 | Скорость потери жидкости | ≤0,5% | ≤0,3% |
8 | Обратный поток материала | ≤10% | ≤5~8% |