Функции:
1. Производительность линии розлива соков варьируется от 60 тонн в сутки до 1500 тонн в сутки.
2. Линия по производству соков Может работать с аналогичными характеристиками фруктов.
3. Использование высокой эффективности камнеуловителя для эффективного увеличения процента выхода манго.
4. Использование эффективной ленточной соковыжималки для повышения эффективности сока и выхода в процентах.
5. Производственный процесс полностью автоматический PLC для экономии труда и облегчения управления производством.
6. Низкотемпературное вакуумное испарение, максимальное сохранение вкусовых веществ и питательных веществ, а также экономия энергии.
7. Трубчатый стерилизатор ультравысокотемпературной обработки и машина для асептического розлива производят высококачественные асептические соковые продукты.
8. Автоматическая очистка CIP, обеспечивающая соответствие всего оборудования линии розлива сока требованиям гигиены и безопасности пищевых продуктов.
Заводской дизайн
ПОДРОБНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ
| | Моечная часть состоит из зажима для промывки бутылок, верхней поворотной пластины, направляющей, водораспределительной пластины, экрана, устройства для распыления воды, поддона для воды и т. д. Зажим для промывки бутылок вращается вместе с верхней поворотной пластиной и открывает зажим для горлышка бутылки с эластичным искажением при контакте со звездочкой для подачи бутылок, которая может зажимать горлышко бутылки, затем переворачивается на 180 ° вдоль направляющей, горлышко бутылки может опуститься вниз для очистки и высушивание бутылки водой, затем переворачивание на 180°, горлышко бутылки поднимается вверх и затем перемещается звездочкой;экран может предотвратить разбрызгивание чистящей воды;водораспределительная пластина может подавать чистящую воду от неподвижных частей к вращающимся частям. |
| | Наполнительная часть в основном состоит из бочки для розлива, клапана для розлива, направляющей, подъемного устройства, подъемного устройства для зажима бутылок и т. д. Бутылка транспортируется к разливочной машине с помощью зажимной пластины звездчатого привода IV, зажимная пластина для бутылок поддерживает горлышко бутылки и вращается вместе с розливом, поднимается по направляющей, а затем открывает разливочный клапан для розлива, после завершения розлива, он опускается и освобождает клапан розлива, клапан розлива может автоматически закрыться.Выгрузка бутылки из разливочной машины осуществляется по прижимной пластине звездчатого привода V. |
| | Укупорочная часть состоит из механизма отделения крышек, укупорочной машины и механизма укупорки крышек. Бутылка транспортируется в укупорочную машину с помощью звездочки 3 #, а затем зажимается зажимным блоком для бутылок;кепка устроена кепкой |
Спецификации упаковки для автоматической линии по розливу соков | Материал: СС304/316 | |||||
Материал бутылки | Форма | Объем заполнения | Уровень заполнения (мм) | Тип шеи | ||
ПЭТ/стеклянная бутылка | Квадратная/круглая/плоская бутылка | 100-2250мл | Согласно запросу ± 1 мм | Как требуется | ||
Регулируемые характеристики | Размер бутылки: диаметр бутылки≤110 мм, высота бутылки≤340 мм | |||||
При использовании квадратных бутылок будет добавлена система разделения бутылок. | ||||||
Температура заполнения | наполнение 30℃-40℃, контроль уровня: поплавковый шар и пневматический дроссельный клапан. | |||||
Тип маркировки бутылок | Система упаковки мин, спец. | Система укладки на поддоны | ||||
Ручной/автоматический Рулонная подача горячего расплава Термоусадочная этикетка из ПВХ Полная этикетка/половина этикетки | Термоусадочная пленка Роберт Пакинг Картонная упаковка | 2*3 2*4 3*4 3*5 4*4 4*5 4*6 6-30 пакетов/мин | Низкое положение Портальный укладчик на поддоны Робот-палетоукладчик | |||
Пользовательские условия окружающей среды | Температура: 2-40 ℃, Влажность: без росы | |||||
Подача из бутылочки | Конвейер со шнеком для стеклянной бутылки | Принять воздушный конвейер для ПЭТ-бутылок | ||||